
冷拔方鋼與冷拔圓剛的對比 :
冷拔圓鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼,冷拔方鋼屬機械結構用碳素鋼。二者同為簡單斷面型鋼,冷拔圓鋼,其斷面形狀分別為圓形和方形。
總的來說,圓鋼的生產加工類型分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑為5~250mm,其中直徑5~9mm的常用做拉拔鋼絲的原料。因此稱為線材,由于一般是成盤供貨的,所以也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼的直徑較大,一般用做軸坯。冷拔圓鋼直徑為3~100mm,冷拔哪家好,尺寸精度要求較高。
冷拔方鋼的生產加工類型分熱軋和冷拔二種。
冷拔異型鋼生產具有變形抗力、寬展、對應力的敏感性、導熱性、抗氧化性、粘結傾向特點。
1、變形抗力,奧氏體和馬氏體冷拔異型鋼都具有較高的變形抗力,加工硬化傾向大,且高溫下再結晶速度慢,因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。
2、寬展,冷拔異型鋼的寬展較大,冷拔異型鋼寬展為碳鋼的1.3倍;因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形,濟南冷拔,應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些,并應取小的道次變形量,以免出耳子等,在無張力減徑時冷拔異型鋼的壁增厚較大,冷拔鋼哪家好,同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。
3、對應力的敏感性,鐵素體異型鋼具有常溫脆性,冷加工對應力的敏感性大,熱軋時應力的敏感性小,軋后可水淬。
冷拔鋼管,冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合,是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。


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